Erzeugnisse – Allgemeines

Wir haben zwei Produktionsprogramme vereinigt: Herstellung von Kabelkonfektion und Spritzgießen von Kunststoff. Gerade diese Kombination hatte einen Schlüsseleinfluss für unser erfolgreiches Wachstum und ermöglichte eine erweiterte Serviceabwicklung der Kunden, vor allem im Bereich der Automobilindustrie, weißer Waren, Elektrotechnik und Maschinenbau.

Unser Produktionsprogramm umfasst eine breite Palette von Erzeugnissen:

  • Herstellung von Kabelkonfektion und Spezialkabelbündel, Schaltungen und Verdrahtung
  • Herstellung von Kabelbündel mit sensorgestützter Technik,
  • Herstellung von Litzen in verschiedener Ausführung,
  • Spritzgießen von technischen Kunststoffwaren,
  • Montage verschiedener Komplexe und Schaltungen für Industrie,
  • Montage der Fenomat Hände- und Haartrockner.

Unsere Strategie beruht auf komplexen und qualitätvollen Erzeugnissen, sowie auf Erweiterung des Produktionsprogramms. Die Anzahl der anspruchsvollen Kunden erhöht sich von Jahr zu Jahr. Darüber hinaus sind wir stolz auf unsere wachsenden Exporte. Mit den meisten Kunden und Lieferanten haben wir langfristige Geschäftsverhältnisse entwickelt, die auf partnerschaftlichen Beziehungen und gemeinsamer Zufriedenstellung beruhen. Die Qualität unseres Geschäftsbetriebes wurde durch die verliehenen Qualitätszertifikate gemäß ISO 9001 und ISO/TS 16949 bewiesen.

Produktions- und Maschinenpark

Programm Metallisierung

In ELVEZ führen wir die Metallisierung von Produkten mit einer vertikalen Maschine des international anerkannten Herstellers Arzuffi aus, die nach dem Prinzip des Aufdampfen von Aluminium im   Hochvakuum funktioniert.
Metallisierung ist ein Prozess,  in dem    Aluminium auf die Oberfläche von Reflektoren aus verschiedenen Materialien im Hochvakuum aufgedampft wird.  Das Ziel der Metallisierung ist die Reflexion des Lichtes von der reflektierenden Oberfläche des  Reflektors bei 86-90% zu erreichen.  Die metallisierte Schicht beträgt nur 50 Nanometer.
Scheinwerfer für die Metallisierung  gießen wir aus einer großen Anzahl von Kunststoffmaterialien: ABS, PC, PBT, PMMA, PA … Wir können auch Scheinwerfer aus anderen Materialen wie Glas, Metall …  metallisieren.
Die häufigsten Produkte die metallisiert werden, sind  Komponenten für die Beleuchtung (Reflektoren, Scheinwerfer), Verpackung für Kosmetika, verschiedene Elemente für die Möbelindustrie und diverse Spiegel. Die meisten unserer metallisierten Produkte werden in der Automobilindustrie als Komponenten von Front-und Heckleuchten verwendet. Mit unserer Maschine können auch Nebelscheinwerfer produziert werden, welche eine völlig andere Behandlung der Endoberfläche  erfordern.
Der Metallisierungsprozess umfasst:
• Reflektor Oberflächenbehandlung – Glimmen
Ziel der Phase ist die Vorbereitung der Oberfläche  für eine bessere Haftung des Aluminiums in der Aufdampfstufe. Mit Hilfe von Plasma entfernen wir Mikro- Verunreinigungen von der Oberfläche und reißen die Strukturoberfläche des Reflektors an.
• HMDSO Polymerisation (heksametildisiloksan) durch Plasma (Optional)
Ziel ist die Haftung des Aluminiums auf dem Reflektor zu erhöhen. Diese Phase  wird bei einigen Materialen nicht ausgeführt.
• Bedampfen von Aluminium und Auftragen auf die Oberfläche des Reflektors
Bedampfung von Aluminium wird bei Hochvakuum durchgeführt (10-5 bar)
• HMDSO Polymerisation (heksametildisiloksan) unter Verwendung von Plasma
Die letzte Phase ist, das Aluminium vor Oxidation und Alterung zu schützen. In dieser Phase des Verfahrens kann in der Polymerisation NOx zugegeben werden, dadurch wird die hydrophobe Oberfläche des Reflektors erreicht, die bei der Herstellung von Nebelscheinwerfer erforderlich ist.

Programm Kunststoff/Plastik und Montage

Die Programme Kunststoff/Plastik und Montage stellen etwa eine Hälfte des Verkaufs in unserem Gesamtumsatz dar. Neulich haben wir viel in moderne, automatisierte Betriebsanlagen investiert, welche uns die Herstellung der technisch anspruchsvollsten Erzeugnisse aus Kunststoff ermöglichen.

Wir verfügen über horizontale und vertikale Spritzgiessmaschinen für Plastik mit Spritzgussleistung von 12 g bis 3000 g und Schließkraft von 300 bis 10.000 kN.

Spritzgießen verwenden wir ein breites Spektrum von Kunststoffen, wie ABS, PP, PS, PC, POM, PBT, PES, PMMA, TPE, PA, und andere.

Ein besonderer Schwerpunkt wird auf kontinuierliche berufliche Weiterbildung der Mitarbeiter und auf die Einführung neuer Technologien im Gebiet Kunststoff-Spritzgießen gelegt. Bei der Fertigung solcher Erzeugnisse ist die Qualität an erster Stelle.

Wir investieren durchgehend in Modernisierung der Maschinen und technologischer Ausstattung für unsere Produktion, sowie in Prozessautomatisierung.

Mit der neuen 1000-Tonnen Spritzgießmaschine, angeschafft voriges Jahr (2009), haben wir unser Leistungsvermögen beträchtlich erhöht und einen Übergang zu größeren und technisch noch anspruchsvolleren Erzeugnissen erschaffen. Die Maschine wird durch einen 6-Achsen Mehrfunktions-Roboter für komplexe Operationen gesteuert.

Für die Zukunft planen wir die Einführung von Zwei- oder Mehrkomponenten- Spritzgießverfahren, um die Auswahl von Erzeugnissen noch zu erweitern und unseren Wettbewerbsvorsprung auf dem Markt zu stärken.

Im Montageprogramm fertigen wir verschiedene dedizierte Industriesysteme und Baugruppen nach Anforderungen unserer Kunden auf automatischen und halbautomatischen Produktionslinien. Dadurch können wir das Fehlerrisiko niedrig halten und die Produktivität erhöhen. Wir beherrschen jetzt auch das Wärmeschweißverfahren von Kunststoffteilen nach der Heizelementschweiß-Technologie.

Zahlreiche Kunden aus dem In- und Ausland bestätigen unsere Qualität.

Unsere technisch vervollkommnten Teile und Baugruppen werden in Fahrzeuge der größten Automobilhersteller eingebaut: BMW, Audi, Mercedes, Porsche, VW, Fiat, Škoda, Scania, und andere.

Dank langjährigen Erfahrung und Zusammenarbeit mit unseren Kunden können wir das Spritzgießen von komplexen und technisch anspruchsvollsten Erzeugnisse aus Kunststoff, sowie die Montage der Systeme und Baugruppen sicherstellen, für Kunden aus der:

  • Automobilindustrie,
  • Industrie von Haushaltsgeräten (weiße Waren),
  • Elektrotechnik und Maschinenbau.

Programm Kabelkonfektion

Wir haben erfolgreiche Zusammenarbeit mit hoch angesehenen Herstellern bzw. Kunden aus der Automobilindustrie, Elektrotechnik und Maschinenbau, sowie Industrie von Haushaltsgeräten (weiße Waren).

Mit unserer modernen Betriebsausstattung und Technologie zur Herstellung von Kabelkonfektion erfüllen wir die höchsten Anforderungen nach Qualität, Sicherheit und Zuverlässigkeit der Produkte. Das erzielen wir mit unseren Mitarbeitern, die an diesem Programm arbeiten und auch an ständigen Weiterbildungsformen teilnehmen.

Dank unserer langjähriger Erfahrungen und Fachkenntnisse in diesem Gebiet wurden wir zu Mitwirkung bei der Entwicklung von speziellen Kabelbündel und Verdrahtung für kundenspezifische Aufträge miteinbezogen. Unsere Flexibilität erlaubt uns, sowohl Groß- als auch Kleinkunden erfolgreich betreuen zu können.

Eine Neuheit in unserem Programm, das im größten Teil der speziellen Kabelsätze und -bündel integriert ist, ist sensorgestützte Technik. Zusammen mit dem weltbekannten Hersteller der »reed« Schalter und sonstigen Sensorik-Komponenten bieten wir integrierte Lösungen sowohl für Automobilindustrie als auch für Haushaltsgeräte (weiße Waren); den letzteren haben wir uns aktuell gewidmet. Wir sind auch bei Messungen tätig, und zwar von Flüssigkeitsspiegel (Füllstandsmessung), Durchfluss, Geschwindigkeit, Rotation und Beschleunigungsvermögen.

Wir können einen für die Applikation geeigneten Sensor entwickeln, herstellen und ihn den aktuellen Anforderungen des Kunden anpassen.

Wir sind stolz auf unsere breite Auswahl der Sensoren für die größten Automobil-Hersteller: Audi, VW, PSA Group (Peugeot, Citroen), Jaguar, Ford und andere. Wir fertigen verschiedenste sensorgestützte Applikationen, wie prüfen der Präsenz des Tankdeckels bei Autos mit Schiebetüren, Messung des Flüssigkeitsspiegels (Füllstandsmessung) wie etwa Flüssigkeiten für Windschutz-scheibe, Flüssigkeiten für volle katalytische Verbrennung, wodurch der CO2–Abgas-Ablass konform mit der neuesten Umweltregulative (Direktiven) gebracht wird. Wir produzieren auch sensorgestützte Applikationen zur Messung der Scheinwerferrotation.
Für die Haushaltsgeräte produzieren wir sensorgestützte Applikationen für Klimaanlagen – Kondensatableitung von Klimaanlagen, sensorgestützte Applikationen zur Prüfung der Präsenz des Abfüllstützens an der Tanksäule /Tankstelle, und Ähnliches.

In unserer Qualitätssicherungsabteilung prüfen wir ständig die technische und technologische Wirksamkeit unserer Erzeugnisse und befolgen, zusammen mit unseren Lieferanten, die strengen Anforderungen über Sicherheit und umweltfreundliche Abbaubarkeit unserer Erzeugnisse nach Ablauf derer Nutzungsdauer, in unserer Sorge für Qualität und damit wir mit den neuen Trends Schritt halten.

Unser Produktionsprogramm und Prozesse werden an den anspruchsvollsten Kunden angepasst, mit denen wir bei der Forschung und Entwicklung zusammenarbeiten und herstellen:

  • Kabelbündel /-sätze und Kabelkonfektion für Automobilindustrie,
  • Kabelbündel /-sätze und Kabelkonfektion für weiße Waren (Haushaltsgeräte,
  • Sensoren für Automobilindustrie,
  • Sensoren für Haushaltsgeräte, Elektrotechnik und Maschinenbau
  • verschiedene Verdrahtung und Kabel,
  • Litzen in Standard- und Sonderausführungen.